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南阳汽车配件热处理加工--「多图」

发布者:青岛博宏盛机械有限公司2020-7-27






淬火时,常用的冷却介质是盐水,水和油。盐水淬火的工件,容易得到高的硬度和光洁的表面,不容易产生淬不硬的软点,但却易使工件变形-,甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。退火操作方法:将钢件加热到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的温度可以查阅有关资料后,一般随炉温缓慢冷却。三.钢回火的目的1. 降低脆性,消除或减少内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。2. 获得工件所要求的机械性能,工件经淬火后硬度高而脆性大,为了满足各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,得到所需要的韧性,塑性。3. 稳定工件尺寸4. 对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火或正火后常采用高温回火,使钢中碳化物适当-,将硬度降低,以利切削加工。


1863年,英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织,证明了钢在加热和冷却时,内部会发生组织改变,钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。法-奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论,以及英-奥斯汀早制定的铁碳相图,为现代热处理工艺初步奠定了理论基础。与此同时,人们还研究了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法,以避免加热过程中金属的氧化和脱碳等。若在gcr15钢的淬火组织中出现粗针状马氏体,则为淬火过热组织。1850~1880年,对于应用各种气体诸如氢气、煤气、co等进行保护加热曾有一系列-。1889~1890年英-莱克获得多种金属光亮热处理的-。




淬火

操作方法:将钢件加热到相变温度ac3或ac1以上,保温一段时间,然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。

目的:淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织,有时对某些高合金钢如不锈钢、耐磨钢淬火时,则是为了得到单一均匀的奥氏体组织,以提高耐磨性和耐蚀性。

应用要点:1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢;2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力,但同时会造成很大的内应力,降低钢的塑性和冲击韧度,故要进行回火以得到较好的综合力学性能。





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