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青岛博宏盛机械有限公司
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热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留加工余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。这些过程互相衔接,不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多,早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制,且无环境污染。利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。
金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行,严格的真空密封众所周知。这里涉及到三种硬度计表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的,表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。因此,获得和坚持炉子原定的漏气率,-真空炉的工作真空度,对-零件真空热处理的有着非常主要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题,就是要有-的真空密封构造。为了-真空炉的真空性能,真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则,就是炉体要采用气密焊接,同时在炉体上尽量少开或者不开孔,少采用或者避免采用动密封结构,以尽量减少真空泄露的机遇。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封构造。
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淬火后,组织出现了轻微过烧,在此温度淬火后合金的力学性
能高。尽管此时
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相固熔得相当充分,
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相也已明显固熔,
但合金基体强化作用还是主要的,
故合金的力学性能非但未降低,
反而有所提高
一直达到峰值。当晶界出现明显的粗化和过烧三角形时,力学性能才明显降低。
性能滞后于组织的原因是
2024
铝合金是时效强化合金,淬火温度愈高,淬火后
时效强化效果就愈好。
如果保温时间断,
强化相溶解不充分,
虽然超过三元共晶
温度,但合金仍未达到饱和限。因此,轻微的过烧,不但不降低材料的抗拉强度
和伸长率,而且使其有所提升高,使其疲劳性能才明显下降。当加热至
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,
保温
6min
和
12min
时,
相得到充分固熔,并析出硬而脆的强化相,引起
沉淀强化。因此,
铝合金淬火后必须进行金相组织检验。