平度齿轮热处理加工-了解更多

真空方法因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近，因此对真空热处理电炉的自动化程度的要求较高。同时，有些动作,如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、七个动作并且要在15秒钟以内完成。这样敏捷的条件来完成许多动作，很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调。二十世纪以来，金属物理的发展和其他新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到发展。

表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层-。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力(标尺)的选择与有效硬化层-和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。当热处理硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可采用hra标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用hrc标尺。维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以方便地进行相互换算，转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。相应的换算表在-iso、美-准astm和中-准gb/t中都已给出。调质操作方法：淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。

铝合金工件加热后的冷却时间必须很短，一避免在固熔处理前工件局部或整

体温度下降。

工件从出炉到进入固熔处理槽的间隔时间要严格控制，

-时间过

长将导致工件温度下降，

发生部分固熔体分解，

析出粗大疏松相，

产生组织偏析，

从而降低时效强化效果。

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固溶热处理加热时间首先与合金性质、原始状态有关。因各种铝合金的成分

相似所以对此不需特殊考虑

,

那么重点考虑的就是原始组织状态。

当强化相比较

细时

因固溶较快

加热时间可缩短。例如冷轧状态的板材所需加热时间较热轧状态的短

重复淬火则更短

而一般退火状态因强化相较粗

保温时间应较长。

另外

加热时间和加热介质、零件尺寸、量等因素也有直接关系。

原理/高频淬火 编辑将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。三．钢回火的目的1．降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

比较/高频淬火 编辑与普通加热淬火比较具有： 1、加热速度极快，可扩大a体转变温度范围，缩短转变时间。 2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高2～3hrc。脆性较低及较高疲劳强度。

3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。

4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。

5、火焰表面加热淬火