长轴热处理加工-的选择「多图」

操作规程

1、清理好操作场地，检查电源、测量仪表和各种开关是否正常，水源是否通畅。

2、操作人员应穿戴好劳保防护用品。

3、开启控制电源万用转换开关，根据设备技术要求分级段升、降温，延长设备寿命和设备完好。

4、要注意热处理炉的炉温和网带调速，能掌握对不同材料所需的温度标准，-工件硬度及表面平直度和氧化层，并认真做好安全工作。

5、要注意回火炉的炉温和网带调速，开启排风，使工件经回火后达到要求。

6、在工作中应坚守岗位。

7、要配置-的消防器具，并熟识使用及保养方法。

8、停机时，要检查各控制开关均处于关闭状态后，关闭万用转换开关。

正火

正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。正火的目的：它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。

淬火

淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火的目的：能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。另外，有效硬化层-也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，配备一台维氏硬度计是有-的。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等

。

感应加热频率的选择：根据热处理技术要求及加热-的要求选择频率，频率越高加热的-越浅。[1]

高频(10khz以上)加热的-为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。

中频(1~10khz)加热-为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。

工频(50hz)加热淬硬层-为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件直径?300mm以上，如轧辊等的表面淬火。

感应加热淬火表层淬硬层的-，取决于交流电的频率，一般是频率高加热-浅，淬硬层-也就浅。频率f与加热-δ的关系，有如下经验公式：δ=20/√f(20°c)；δ=500/√f(800°c)。 式中：f为频率，单位为hz；化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。δ为加热-，单位为毫米mm。

感应加热表面淬火具有表面-，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。

感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备.