鹤壁退火热处理常用指南

1． 完全退火和等温退火完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的终热处理，或作为某些工件的预先热处理。

2． 球化退火球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢如制造刃具，量具，模具所用的钢种。其主要目的在于降低硬度，-切削加工性，并为以后淬火作好准备。

3． 去应力退火去应力退火又称低温退火或高温回火，这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

二十世纪以来，金属物理的发展和其他新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到发展。一个-的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉操作气体渗碳；为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。30年代出现电位差计，使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用-红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺 ；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。

热处理工艺有哪些

1.退火

操作方法：将钢件加热到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的温度可以查阅有关资料后，一般随炉温缓慢冷却。

目的：1.降低硬度，提高塑性，-切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，-力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。

应用要点：1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；2.一般在毛坯状态进行退火 。

热处理工艺：

热处理是将钢在固态下加热到预定的温度，

并在该温度下保持一段时间，

然后以

一定的速度冷却下来的一种热加工工艺

热处理的作用和目的：

1.

其目的是改变钢的

内部组织结构

，以-钢的

性能

。

2.

通过适当的热处理可以-提髙钢的

机械性能

，延长机器零件的

使用寿命

3.

热处理工艺不但可以强化金属材料、

充分挖掘材料性能潜力、

降低结构重量、

节省材料和能源，而且能够提高机械产品、大幅度延长机器零件的使用

寿命，做到一个顶几个甚至十几个。

4.

恰当的热处理工艺可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的

各种缺陷

，细化

晶粒、消除偏析、降低内应力，使钢的组织和性能均匀

5.

热处理也是

机器零件

加工工艺过程中的重要工序。例如用

髙速钢制造钻头

，

必须先经过预备热处理，-锻件毛坯组织、降低硬度达到

207~255hb

这样才能进行

切削加工

。加工后的成品钻头又必须进行终热处理，提髙钻

头的硬度达到

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和耐磨性并迸行精磨，

以切削其它金属

6.

此外，通过热处理还可使工件表-有抗磨损、耐腐蚀等

特殊物理化学性能

例如用

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钢制造一把钳工用的錾子

若不热处理，

即使錾子刃口磨得-，

在使用时刃口也会很快发生卷刃；

若将已

磨好錾子的刃口部分局部加热至一定温度以上，

保温以后进行水冷及其它热处理

工艺，则錾子将变得

锋利而有韧性

。在使用过程中，即使用鄉头经常敲打，

錾子

也不易发生卷刃和崩裂现象